ارسال‌کننده : علی در : 95/6/29 5:19 صبح
گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام تحت فایل ورد (word) دارای 80 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام تحت فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام تحت فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام تحت فایل ورد (word) :
گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام تحت فایل ورد (word)
مقدمه:
کشورماایران بامنابع غنی ازنفت،گازطبیعی،معادن فلزات مختلف وذغال سنگ پتانسیل خوبی درراه بنیان گذاری صنایع شیمیایی دارا است.
بعلاوه پی ریزی صنایع شیمیایی رامیتوان به عنوان یکی از صنایع مادر قلمداد نمود، لذا به اعتقاد بزرگان این کسوت؛ پی ریزی صنایع شیمیایی، بابکارگرفتن ره آوردهای علمی-فنی بشری،قدم مهمی درجهت تامین استقلال اقتصادی،صنعتی، فرهنگی کشورمان می باشد
سخنی باآفتاب مهتاب:
چهارسال به امید اینده ای روشن درس خواندیم،به امیدروزی که بتوانیم با فکرهها و ایده های نو یکی از چرخ های صنعت کشورعزیزمان رابچرخانیم0
باتحویل دادن گزارشکار،کارآموزی وثبت نمره آن مدرک لیسانس شیمی کاربردی رامی گیرم وطبق رسوم گذشته فارغ اتحصیلان بعدازگرفتن مدرک چندسالی بایددرخانه به استراحت بنشینم به امیدآگهی های استخدامی وشاید بیشتربه امیدپیدا شدن پارتی وآشنابرای یافتن کار0
این سرگذشت من تنها نیست،سرگذشت دوستانم،همکلاسیهایم وصدهادانشجوی فارغ اتحصیل دیگرنیز هست
اینهارانوشتم نه برای خریدن ترحم ودلسوزی دیگران، نه!
نوشتم فقط برای اینکه بگویم:چرابا داشتن ذخایر عظیم نفت وگاز کشورما با معظل بیکاری دست وپنجه نرم می کند
ازهمه اینها که بگذریم خیلی خوشحالم که دوره کارآموزی ام رادرپتروشیمی بندرامام گذراندم وبا کار درصنعت اشناشدم دراین دوره کوتاه چیزهای باارزشی دیدم که سعی کردم یادبگیرم وتجربه کسب کنم0
(اتاق پساب ومیکروبیولوژی)
ا ندازه گیری OIL
هدف: اندازه گیری صحیح مقادیرOIL در آب و پســاب در محــدوده غظتــی
(0-20 درصد) به روش استخراج با مواد آلی
وسایل انجام ازمایش :
* حمام آب با دمای 80°C
Oven با دمای 80°C
دیش شیشه ای
دکانتور ml 1000 , 200
بشر
استوانه مدرج
پایه دکانتور
قیف شیشه ای
دسیکاتور
موادمصرفی:
* هگزان خالص
محلول اسید کلریدریک1:1
پودر سولفات سدیم خالص
معرف متیل اورانژ
کاغذ صافی
روش کار:
* تمام وسایل بکار رفته ( به استثنای بشر ) می بایست ابتدا با آب مقطر و سپس با هگزان شسته شده و در Oven خشک گردند.
1000 *-ml50ازمحلول نمونه رابااستفاده ازاستوانه مدرج
برداشته ودرون دکانتوربریزید
3 – 4 قطره از معرف متیل اورانژ به نمونه افزوده وتا ظهور رنگ قرمز در محلول ، اسید کلریدیک 1:1 اضافه نمائید. ( می بایست PH نمونه به حدود34 برسد)
ml 40 هگزان را در دو مرحله به محل دکانتور اضافه و در هر مرحله برای مدت 3-4 دقیقه بشدت بهم بزنید تا هگزان و نمونه بخوبی با هم مخلوط شوند
نکته1:
در حین هم زدن مخلوط می بایست شیر دکانتور هر چند لحظه یکبار باز شود تا گازهای تولید شده از محیط عمل خارج گردند.
دکانتور را بر روی پایه قرار داده تا دوفاز هگزان و آب از یکدیگر جدا گردند.
نکته2:
فاز فوقانی شامل هگزان و فاز تحتانی شامل آب می باشد.
فاز آبی را از فاز هگزان جدا کرده و هگزان را به یک بشر منتقل نمائید.
حدودgr 4 پودر سولفات سدیم را توسط ترازو وزن کرده و به بشر حاوی هگزان اضافه نمائید
نکته3:
افزایش سولفات سدیم جهت جذب آبهای موجود در هگزان می باشد.
محلول هگزان درون بشر را بر روی کاغذ صافی ، صاف کرده و محلول زی
ر صافی را به دیش شیشه ای تمیز و خشک از قبل وزن شده توسط ترازو( (A،وارد نمائید.
دیش شیشه ای حاوی محلول را بر روی حمام آب قرار داده تا هگزان از محیط عمل خارج شود.
پس از تبخیر تمام هگزان ، دیش شیشه ای را در Oven برای مدت نیم ساعت قرار دهید.
نکته4:
دمای حمام آب و دستگاه Ovenنباید از 80°C تجاوز کند چون باعث تجزیه Oil باقیمانده در دیش خواهد شد.
دیش شیشه ای را به دسیکاتور منتقل کرده و پس از سرد شدن ، با
گیره گرفته و با ترازو وزن نمائید. B))
روش محاسبه :
Oil( ppm) = (B – A) x 106
V x d
= Vحجم نمونه (ml)
A= وزن دیش قبل از آزمایش(gr)
B = وزن دیش بعد از آزمایش (gr)
d = دانسیته نمونه
(اتاق تجزیه)
نمونه گیری هوای مایع
هدف: انجام صحیح نمونه گیری از هوای
مایع ، به عنوان روش کارخانه ای تهیه گردیده است
وسایل انجام ازمایش :
مخزن هوای مایع حداقل 5 لیتری
وسایل ایمنی ( کلاه ، دستکش ، کفش )
شرح کار :
ترتیب انجام کار به قرار زیر است :
ابتدا نمونه گیر خود را به بردمن واحد معرفی و به اتفاق نماینده واحد به سایت عزیمت نماید .
از نماینده واحد بخواهید تا شیر Sample Point را باز کرده و اجازه دهید تا مدتی هوای مایع خارج شود.
پس از مدت52 دقیقه درب مخزن هوای مایع را باز کرده و آنرا دقیقاً زیر شیر قرار دهید تا مخزن از هوای مایع پر شود .
توجه داشته باشید بدلیل اینکه نقطه جوش هوای مایع -196C می باشد در حین پرشدن ، هوای مایع مرتب در حال تبخیر خواهد بود .
مدت زمان پر شدن مخزن در حدود 30-20 دقیقه می باشد .
پس از این مدت درب مخزن را محکم بسته و آنرا به آرامی حمل نمائید .
اتمام نمونه گیری را به نماینده واحد اطلاع دهید تا شیر Sample Point را مجدداً ببندد .
توصیه ایمنی : در حین نمونه گیری استفاده از دستکش الزامی است زیرا تماس هوای مایع با پوست موجب سوختگی خواهد شد .
(جذب اتمی)
کار با دستگاه اسپکتروفتومتر
مدل E CARY 1
هدف : بکارگیری صحیح دستگاه اسپکتروفتومتر مدل 1E Cary جهت اندازه گیری غلظت آنیون ها و کاتیون ها به روش فتومتری در دامنه = 200-900 nm است.
وسایل انجام ازمایش :
سل 10یا 50 میلی متری
دستمال کاغذی بدون پرز
موادمصرفی:
اسید نیتریک1:1
روش کار :
کلید POWER مربوط به دستگاه اسپکتروفتومتر ، کامپیوتر و مانیتور را در حالت ONقرار دهید.
با مشاهده علامت C : > کلمه Caryرا تایپ کرده ، و کلید ENT را فشار دهید.
صفحه Cary Application Available ظاهر می شود.با دکمه مکان نما Concentration راHigh light سبز کرده و دکمه ENT را فشار دهید. کلمه Cary و سپس صفحه Index پدیدار می گردد.
برای تعیین غلظت عناصر از روی منحنی استاندارد موجود در حافظه ، Filing را High light سبز کرده و دکمه ENT را فشار دهید. دکمه F2 را فشار دهید تا صفحه سبز رنگ روی Method قرار گیرد.
با دکمه مکان نما برنامه مورد نظر را انتخاب و دکمه ENT را فشار دهید تا High light زرد ظاهر شود.
High light سبز را توسط فشار دادن دکمه ESC حذف کرده تا High light زرد بر روی برنامه مورد نظر ثابت بماند، سپس دکمه ENT را فشار دهید ، تا برنامه پدیدار گردد.
با دکمه مکان نما Report را High light سبز کرده و دکمه ENT را فشار دهد.
محلول بلانک را درون سل ( با توجه به اطلاعات مربوط به منحنی مورد نظر( ریخته و در Cell holder قرار داده و دکمه F5 را فشار دهید تا جذب صفر شود.
نمونه را طبق دستورالعمل مربوطه در سل ریخته و در Cell holder قرار داده ودکمه F9 را دو بار فشار دهید تا دستگاه غلظت نمونه را بخواند.
برای اندازه گیری) %Transmittance (درصد عبور نور( لازم است پس از ظاهر شدن صفحه Index مورد Parameter را High light نموده ، Enter نمائید.
پس از ظاهر شدن صفحه Parameter کلید (Edit) F2 را فشار داده ، مستطیل High light را بر روی Photometric Mode قرار دهید و چند بار کلید Space را فشار داده تا درون مستطیل High light کلمه %Trans ظاهر شود.
کلید ESC را فشار دهید و منتظر شوید تا کلمه %Trans در قسمت بالای چپ تصویر ظاهر شود.
کلید(Go to ) F4 را فشار داده و پس از وارد کردن طول موج مورد نظر ، Ent. کنید. منتظر شوید تا طول موج مورد نظر در قسمت بالای سمت راست تصویر ظاهر شود.
سل مربوط به شاهد را در دستگاه قرار داده سپس کلید(Instrument Zero) F5 را فشار دهید.
منتظر شوید تا مقدار %Trans برابر100گردد.
سل محتوی نمونه را در دستگاه قرار دهید. مقدار %Trans نمونه را در قسمت بالای چپ تصویر ظاهر می شود. برای سایر طول موج ها ، عملیات بالا را از مرحله به بعد انجام دهید.
نکته 1:
دستگاه اســـپکتروفتومتر Varian بطور اتوماتیک روی حـالت Double Beam عمل می نماید.
دستگاه دارای دو Cell Holder مربوط به قسمت داخلی دستگاه برای قرار گرفتن شاهد (معمولاً آب مقطر) بوده و دیگری مربوط به قراردادن نمونه می باشد.
نکته 2:
لازم است قبل از انجام آزمایش، سل ها کاملاٌ تمیز و خشک باشند. برای تمیز نمودن سل دستگاه باید از اسید نیتریک 1:1 استفاده نمود.
نکته3:
برای جلوگیری از ورود گرد و غبار ، مانیتور دستگاه را با Cover بپوشانید.
(اتاق شیمیایی پلیمر1و2)
اندازه گیری مقادیر Fe²+ در نمونه سولفات فرو (FES)
هدف : اندازه گیری مقادیرFe²+ درنمونه سولفات فرو در محدوده غلظتی درصد به روش تیتراسیون است.
وسایل انجام آزمایش :
* ترازو با دقت 001 GR
* ارلن 300 میلی لیتری
* پیپت 2 میلی لیتری
* بورت )قهوه ای 50 ( میلی لیتری
* استوانه مدرج 25 میلی لیتری
مواد مصرفی :
* اسید سولفوریک (1+5)
* اسید فسفریک
* پرمنگنات پتاسیم 01N
* آب مقطر
روش کار :
* 15 ML اسید سولفوریک (1+5) در ارلن 300 میلی لیتری ریخته و 50 ML آب جوشیده و سرد شده به آن اضافه کنید.
* 1gr از نمونه را در ارلن ریخته و بهم بزنید تا نمونه بطور کامل حل شود.
2 ML * اسید فسفریک به آن افزوده و سپس با 01N KMnO4 تیتر کرده تا رنگ قرمز باقی بماند. بلانک را مشابه نمونه بدون اضافه کردن نمونه تهیه کنید.
محاسبه :
FERROUS (Fe2+)(WT%) = A X F X 0.005585 ×100
S
:A مصرفی 01N KMnO4
:F فاکتور 01N KMnO4
:S وزن نمونه برداشتی ( gr)
FES : FERROUS SULFATE (FeSO4.7H2O)
10FeSO4+2KMnO4+8H2SO4—–> 5Fe2 (SO4)3 +2MnSO4+K2SO4+8H2O
اندازه گیری میزان ASH درنمونه لاستیک مصنوعی (SBR )
هدف: اندازه گیری میزان خاکستر (ASH) در کلیه گریدهای لاستیک مصنوعی(SBR) می باشد
وسایل انجام ازمایش:
* کوره با دمای 550 ± 25°C
* برنر به همراه سه پایه و توری نسوز
* کروزه چینی 50 میلی لیتری
* قیچی
* ترازو با دقت 00001 گرم
* دسیکاتور
* انبرک
مواد مصرفی :
* گاز مایع (پروپان –بوتان)
روش کار :
* کروزه آماده شده را با دقت 01 میلی گرم وزن کنید.
* حدود 2 گرم از نمونه RUBBER که مواد فرارآن خارج شده با قیچی
ببرید و در داخل کروزه وزن شده قرار دهید و سپس نمونه با کروزه را با دقت 0001 وزن کنید.
* کروزه حاوی نمونه را روی شعله آتش قرار دهید تا تمام کربنهای نمونه بسوزد.
* کروزه همراه با نمونه سوخته شده را در کوره ای که دمای آن روی 550± 25 درجث سانتیگراد تنظیم شده است برای مدت 3 تا 4 ساعت قرار دهید.
نکته:
زمانی که سوخت مایع در اختیار نباشد می توانید کروزه حاوی نمونه را مستقیما بداخل کوره قرار دهید تا مواد هیدروکربنی آن بسوزد. در این شرایط نباید تا یکساعت
اول درب کوره را باز کنید.
* بعد از آنکه نمونه کاملا سوخته شد ، کروزه را از داخل کوره در آورده و پس از سرد کردن در دسیکاتور با دقت وزن نمائید.
*روش محاسبه :
=W1 وزن کروزه خالی ( GR )
=W2 وزن کروزه با نمونه قبل از سوختن ( GR )
W3 = وزن کروزه با نمونه بعد از سوختن ( GR )
اندازه گیری مقادیر آمونیاک در نمونه سولفات فرو (FeS)
هدف : اندازه گیری مقادیر آمونیاک در نمونه سولفات فرو در محدوده غلظتی PPM است.
وسایل انجام ازمایش :
* ترازو با دقت 001gr
* استوانه مدرج 100 میلی لیتری
* پیپت مدرج 25 میلی لیتری
* بشر 100 میلی لیتری
* قیف شیشه ای
* کاغذ صافی
* بالن ژوژوه 100 میلی لیتری
مواد مصرفی :
* آب مقطر
* سود سوز آور 10%
* محلول نسلر (یدید پتاسیم – یدید جیوه – سود – آب مقطر)
* محلول آمونیاک استاندارد (1ML=0.01MG NH3)
روش کار :
* ابتدا حدود1GR از نمونه را دقیقاً وزن نموده و در بالن ژوژه 100 میلی لیتر ریخته و آنرا با 50ML آب مقطر حل کرده و سپس به حجمML 100 برسانید.
* 10ML از این محلول را برداشته و در یک بشر 100 میلی لیتری با آب مقطر تاML 40 رقیق کنید و 10ML محلول استانداردNaOH 10% به آن اضافه کرده خوب به هم بزنید.
* این محلول را صاف کرده از محلول زیر صافی 25 ML بردارید و آنرا در یک بشر 100ML باML 25 آب مقطر به حجم 50ML برسانید.
* سپس 1ML معرف NESLER ( نسلر ) به آن اضافه نموده و خوب بهم بزنید.
* جهت تهیه استانداردهای 1,2,4 PPM در بشرهای دیگری بترتیب51020 ML محلول استاندارد آمونیاک (آمونیوم سولفات + آب مقطر) 10 PPM برداشته و با آب مقطر به حجمML 50 برسانید.
* به هر کدام از بشرها ML10 هیدروکسید سدیم 10% افزوده و خوب بهم بزنید. سپس مقطر در یک بشر100میلی لیتری به حجمML 50 برسانید.
* سپسML 1 معرف نسلر به آن اضافه نموده و خوب بهم بزنید.
* سپس نمونه تهیه شده را با محلول های استاندارد آماده شده مقایسه نمائید.
محاسبه :
NH3(MG/L)=E*1.22
E = PPM حاصل ازمقایسه نمونه بامحلول تهیه شده.
اندازه گیری مقادیرکل کلراید در نمونه سولفات فروس (FeS )
هدف : اندازه گیری صحیح مقادیر کلرین در نمونه سولفات FES در محدوده غلظتی درصد و به روش مقایسه ای است.
وسایل انجام ازمایش:
* پیپت 1, 5 میلی لیتری
* پیپت 20 میلی لیتری
* استوانه مدرج 100 میلی لیتری
* تست تیوب مقایسه رنگ
* هیتر
* فیلتر
مواد مصرفی :
* اسید نیتریک
* نیترات نقره 2%
* استاندارد کلراید (1ML = 0.01Mg CL-)
* آب مقطر
روش کار :
* یک گرم نمونه را وزن کرده و در 20 ML آب مقطر حل کنید.
4 ML * اسید نیتریک به آن اضافه کرده و حرارت دهید تا نمونه کاملا بجوشد و اسید نیترو خارج شود.
* بعد از سرد شدن ، محلول را با آب مقطر تا 40 ML رقیق کنید. )
محلول( A
20 ML * از محلول A را برداشته و 1ML نیترات نقره 2% به آن اضافه کنید. محلول را با آب مقطرتا 25 ML رقیق نموده و به مدت 15 دقیقه ثابت نگه دارید.
*بطور جداگانه 20 ML از محلول Aرا برداشته و 1ML محلول نیترات نقره 2% به آن افزوده و روی حمام آب به مدت 10 دقیقه حرارت دهید.
*بعد از سرد شدن آنرا فیلترکنید.
25 ML *از محلول استاندارد کلراید را با محلول فیلتر شده مخلوط کنیدوآن را با آب مقطر تا 25 ML رقیق کنید.
*کدورت تشکیل شده را با نمونه قبل مقایسه کنید.
نکته:
برای تبدیل غلظت از PPM به درصد ، عدد بدست آمده را تقسیم بر 10,000 کنید.
اندازه گیری مقادیر SULFURIC SALT SO4
در نمونه سولفات فرو (FeS)
هدف :اندازه گیری مقادیر SULFURIC SALT (SO4) در نمونه سولفات فرو در محدوده غلظتـی درصد به روش گراویمتری و سـوزاندن است.
وسایل انجام ازمایش :
* تراوز با دقت 001GR
* استوانه مدرج
* پیپت یا بورت
* کاغذ صافی شماره 5C
* شیشه ساعت
* کوره با دمای 800°C
* کروزه
* دسیکاتور
* بشر 500 میلی لیتری
مواد مصرفی :
* اسید کلریدریک غلیظ
* آب مقطر
* باریم کلراید 5%
* نیترات نقره 5%
روش کار :
* مقدار 0-509 گرم از نمونه را در یک بشر بریزید و به آن 80 ML آب مقطر و 10 ML اسید کلریدریک غلیظ اضافه کنید. نمونه را جوشانده و بهم بزنید تا بطور کامل حل شود)یا تمام مواد حل شدنی ، حل شوند (.
* مواد نامحلول را توسط کاغذ صافی ، صاف نموده و آنرا با آب گرم بشواید تا تمام مواد حل شونده از باقیمانده و کاغذ صافی عبور کند محلول صاف شده را جمع کرده و با آب مقطر تا حجـم 250-300 ML رقیق کنید.
* محلول فوق را حرارت داده تا تقریبا بجوشد و 25 ML باریم کلراید 5% را قطره قطره با استفاده از پیپت یا بورت به آن اضافه کنید) هنگام افزودن آنرا هم بزنید( یک شیشه ساعت روی ظرف نمونه قرار داده و یک شب روی حمام آب گرم قرار دهید.
* محلول فوق را بوسیله کاغذ صافی شماره 5C صاف کرده ، رسوب را با آب بشواید تا هنگامیکه با افزودن چند قطره محلول AgNO3 به محلول زیر صافی ، رسوب سفید تشکیل نگردد.
* رسوب و کاغذ صافی را در یک کروزه ای که از قبل در کوره در دمای 800°C به وزن ثابت رسیده و وزن شده قرار دهید و مجددا آن را بمدت یک ساعت در کوره با دمای 800°C بگذارید تا به وزن ثابت برسد. کروزه را در دسیکاتور سرد نموده و آن را وزن کنید.
محاسبه :
A X 41.15
SUIFATE (WT%) =
B
:A وزن رسوب BaSO4 ( gr)
B وزن نمونه برداشتی ( gr)
(اتاق فیزیکی پلیمر1)
اندازه گیری MELT FLOW INDEX (MFI)
از نمونه های پلی اتیلن سنگین ( HD ) و پلی پروپیلن ( PP)
هدف: اندازه گیری) MFI مقدار گرم پلیمر مذاب خروجی ازدستگاه در 10 دقیقه( برای نمونه های پلی اتیلن سنگین (HD) و پلی پروپیلن (PP) تحت شرایط استاندارد و بوسیله دستگاه MELT FLOW MATIC مدل CEAST می باشد
وسایل انجام ازمایش:
* دستگاه اندازه گیری MFMمدل CEAST
* پیمانه شیشه ای ( با گنجایش حدودا 5 گرم نمونه )
* تمیز کننده DIE
* میله مخصوص جهت تمیز کردن درون سیلندر
* میله مخصوص فشردن نمونه
* پارچه تنظیف
شرح کار :
* در صورت تمیز نبودن دیواره داخلی سیلندر آن را با استفاده از پارچه تمیز وپس از حصول اطمینان از اینکه دمای سیلندر روی 190+050C جهت نمونه های پلی اتیلن سنگین HD ) و یا 230+050C (جهت نمونه های پلی پروپیلن( PP ) تنظیم است ، DIE را درون سیلندر قرار دهید .(توضیح اینکه قبل از انجام آزمایش بایستی مطمان شوید که DIE تمیز است .)
* حدود 5 گرم از نمونه توسط پیمانه مخصوص آزمایش MFI و به کمک قیف مخصوص بدرون سیلندر ریخته و با سمبه کمی آنرا فشرده کنید.
* قیف هدایت کننده نمونه ( در صورتیکه نصب شده باشد ) را به سمت دیواره بچسبانید. سپس درب اصلی OVEN دستگاه را بسته و از قفل شدن آن اطمینان حاصل کنید .
* مکان نما را به محل STORED TESTS برده و کلید ENTER را فشار دهید.
* تست مورد نظر را با توجه به شماره و یا نام تست انتخاب نموده و سه بار کلید ENTER را فشار دهید تا آزمایش شروع گردد.( اگر دستگاه ERROR نشان داد با مراجعه به جدول خطاها در
جهت رفع آن اقدام کنید .)
* بلافاصله پس از پایان آزمایش سیلندر و پیستون را توسط پارچه وDIE را توسط تمیز کنندث DIE تمیز کنید و DIE را در محل خود در دستگاه قرار دهید .
* در انتها مکان نما را به قسمت RESULTS منتقل نمائید و کلید ENTER را فشار داده و مجددا در صفحه بعد مکان نما را به قسمت RESULTS برده و کلید ENTER را فشار دهید.
* نتایجی را که نسبت به بقیه فاصله زیادی دارند توسط کلید D (کلیدها در حالت سبز فعال باشند) حذف کرده و سپس میانگین نتایج را بخوانید.
* بعد از خواندن نتیجه آزمایش ، با زدن کلید ESC صفحه نمایش را به صفحه اصلی برگردانید.
جدول خطا
شماره خطا _ توضیح_______
01 اضطراری
02 نمونه به اندازه کافی موجود نیست
08 فاصله پیستونی تاDIE تنظیم نیست
25 نمونه فقط برای یکCUT کافی است
64 دریچه مربوط به آون صحیح بسته نشده است
128 آون بطور صحیح بسته و یا قفل نشده است
256 قیف در موقعیت مناسب نیست
1024 پیستون حرکت نمی کند
BLADE 2048 در موقعیت مناسب نیست
4096 حرارت بی تأثیر است
16384 اجزاء عبوری مربوط به وزنه مورد نظر در موقعیت مناسبی قرار ندارند
هنگامی که یکی از خطاها روی صفحه دستگاه MFM ظاهر می شود کلید ESC را فشار داده تا به صفحه اصلی برگردد. اپراتور باید شرایط صحیح را فراهم آورده و نمونه را مجددا تست نماید.
توجه : چنانچه شماره خطای مشاهده شده با هیچکدام از شماره های جدول بالا مطابقت نداشته باشد شماره مشاهده شده مربوط به مجموع 2 یا چند خطا است.
آماده سازی دوغاب ( SLURRY) واحد پلی پروپیلن
جهت آزمایش MI
هدف : نحوه ی آماده سازی صحیح دوغاب نمونه های پلی پروپیلن بر اساس روش استاندارد جهت اندازه گیری MI نمونه های PP تهیه گردیده است .
وسایل انجام ازمایش :
* قیف شیشه ای به انضمام درب لاستیکی سوراخ دار
* کاغذ صافی
* ظرف مکش
* سینی مخصوص جهت خشک کردن نمونه
* پمپ مکش
* قاشقک
OVEN * جهت خشک کردن
* ظرف 20 لیتری جهت تخلیه مواد زائد بعد از شستشو
* استوانه مدرج 100ML
مواد مصرفی :
محلول یک درصد B.H.T( استابیلایزر ) در متانول ) 10 GR HT را وزن کرده و با متانول به حجم 1000 MLبرسانید .
روش کار :
SLURRY ( دوغاب ) شامل حلال ( هپتان ) و پلیمر و باقی مانده کاتالیست می باشد لذا لازم است به مقدار کافی متانول جهت خنثی کردن کاتالیست به آن اضافه نمایید تا نمونه بی رنگ شود .
پمپ مکش را روشن کرده و نمونه خنثی شده را هم زده و بر
روی قیفی که برروی ان کاغذصافی قرارداردبریزیدتانمونه
کاملا” صاف شود .( حدود 20 GR نمونه پلیمر )
نمونه صاف شده را از روی کاغذ صافی به سینی مخصوص جهت خشک کردن انتقال داده و آنرا با محلول B.H.T یک درصد کاملا” خیس کنید و به مدت 15 تا 30 دقیقه در آون 80± 5) °C)قرار دهید تا کاملا خشک گردد.
تعیین دانسیته (GR.DENSI نمونه های واحد HDPE
هدف: اندازه گیری صحیح دانسیته (GR.DENSITY) بر روی نمونه های پودر وگرانول پلی اتیلن سنگین بروش ستون مدرج تعیین گردیده است.
وسایل انجام ازمایش:
* دستگاه حمام آنیلینگ (ANNEALING BATH) با برنامه دمایی قابل تنظیم
* ستون دانسیته
* دستگاه CIRCULATOR با درجه حرارت ثابت (230±01°C)
* چاقو
* ارلن 250ML درب دارحاوی متانول
* دستگاه MFI مدل CEAST
مواد مصرفی :
* متانول ( بعنوان حلال استفاده می شود )
* پارچه تنظیف
شرح کار :
* نمونه پودر یا گرانول را در دستگاه MFI ریخته و مطابق دستورالعمـــل آزمایش MELT FLOW INDEX در نمونه های پلی اتیلن سنگین (HD) عمل کرده ، و از ماده مذاب خروجی از قسمت انتهای DIE دستگاه تکه هایی را با چاقو جدا کنید ).تکه های جدا شده تا حد امکان فاقد حباب هوا باشد (. تکه ها از بین چهار CUT انتخاب شوند.
*تکه های جدا شده را در دستگاه حمام آنیلینگ (ANNEALING BATH) قرار دهید.
توضیح :
جهت کار با دستگاه حمام آنیلینگ بصورت زیر عمل کنید.
A – کلید POWER ON را فشار دهید.
– B کلید MOTOR ON را فشار دهید.
C -کلید HEATER ON را فشار دهید.
– D به ترتیب کلیدهای RUN , FNC را فشار دهید.
* پس از طی مراحل بالا دستگاه آماده کار می باشد. نمونه ها راداخل حما
م پلی اتیلن گلیکول حدود 3 ساعت قرار داده پس از اینکه دستگاه ALARM زد طی مراحل زیر دستگاه را خاموش کنید :
A – به ترتیب کلیدهای RESET , FNC را فشار دهید.
– B کلید HEATER OFF را فشار دهید.
– C کلید MOTOR OFF را فشار دهید.
D – کلید POWER OFF را فشار دهید.
* نمونه آنیلینگ شده را با استفاده از پنس در آورده وبوسیله پارچه تنظیف تمیز کنید ، و با چاقو تکه مناسب را بریده و در ارلن حاوی متانول قرار دهید.
* بوسیله پنس ، تکه ای مناسب از نمونه را در ستون مدرج تعیین دانسیته بیاندازید.
* بعد از گذشت زمان حدود 10 دقیقه با استفاده از جدول تعیین دانسیته براساس ارتفاع دانسیته نمونه تا سه رقم اعشار خوانده می شود.
(اتاق فیزیکی پلیمر2ورئومتری)
اندازه گیری مقادیر مواد فرار
(VOLATILE MATTER) در لاستیک مصنوعی (SBR)
هدف: اندازه گیری صحیح مقادیر مواد فرار در نمونه های لاستیک مصنوعی در محدوده غلظتی درصد با روش MIXING TEST ROLL بر اساس روش JSR است.
وسایل انجام ازمایش :
*دستگاه MIXING TEST ROLL با دمای 100 ± 5C°
* ترازو با دقت 01 گرم
* ترموکوپل جهت اندازه گیری دمای ROLL
روش کار :
* 450 گرم از نمونه را وزن کنید.
* نمونه را درون دستگاه MIXING TEST ROLL قرار داده .
* نمونه را از بین دو رول با فاصله 02 ± 005 میلی متر و دمای 100 ± 5OC دوبار عبور دهید.
* نمونه را با اختلاف وزن 01 وزن کرده و سپس دوبار دیگر آنرا از بین دو رول عبور دهید. چنانچه اختلاف وزن در دو مرحله توزین کمتر از 01 گرم باشد عمل رول کردن مجدد را متوقف نموده و وزن را محاسبه و یادداشت نمائید.
* چنانچه اختلاف وزن بیشتر از 01 گرم باشد نمونه را مجددا” از بین رول عبور داده تا اختلاف وزن کمتر از 01 گرم گردد.
*روش محاسبه :
(WT %) = S – W X 100 VOLATIL MATTER
S
S : وزن نمونه برحسب گرم
W : وزن نهائی نمونه بعد از خشک
اندازه گیری میزان BOUND STYRENE
در SBR
هدف : اندازه گیری مقدار BOUND STYRENE درگریدهای مختلف لاستیک مصنوعی است.
وسایل انجام ازمایش
COVER PRESS *
ABBE REFRACTOMETER *
* حمام تنظیم دما ( CIRCULATOR )
* صفحه فلزی ) آهنی یا آلومینیمی (
مواد مصرفی :
* فویل آلومینیم ( ورقه آلومینیمی )
روش کار:
* نمونه را حدود یک ساعت در VACUUM OVEN با دمای 105°C±5OC قرار دهید.
* سپس آن را در زیر دستگاه COVER PRESS با دمای 5OC±105 و ف
* سپس آن را به مدت 10 دقیقه سرد کنید.
* سپس نمونه پرس شده را از ورقه آلومینیمی جدا کر ده و زیر دستگاه رفراکتومتر بگذارید.
ضخامت فیلم تهیه شده بیشتر از حدود 05MM نباید باشد که چنین ضخامتی از تکه ای به وزن حدودا ” 06 گرم باشد.
* عمل فوق را برای سه نمونه تکرارکنید.
* میانگین نتایج حاصله را بدست آورده و با توجه به جدول BOUND ST. نتیجه را خوانده بصورت مستقیم گزارش کنید. این درصد بر حسب درصد وزنی است.
* درهنگام آزمایش بایستی از حمام تنظیم دما CIRCULATOR برای تنظیم دمای دستگاه REFRACTOMETER بر روی دمای 25OC استفاده شود.
اندازه گیری میزان OIL CONTENT در نمونه لاستیک مصنوعی
هدف :اندازه گیری میزان روغن موجود در لاستیک مصنوعی SBR است.
وسایل انجام ازمایش:
MIXING TEST ROLL *
MENTLEHETER*
* ترازو با دقت حداقل 00001گرم
* بالن 500ML
VACUUM OVEN * با دمای 105± 5°C
* استوانه 100ML
* قیچی
* ظرف آلومینیمی
مواد مصرفی :
* محلول ETA ) اتانول +تولوئن آزائوترپ (
* استون (GR) ( GARENTED REAGENT )
* کاغذ صافی
روش کار:
* نمونه را بعد از اندازه گیری مواد فرار درلاستیک مصنویی به تکه های کوچک برش دهید.
* حدود 6GRاز نمونه را وزن کنید.
* سپس نمونه وزن شده را در کاغذ صافی گذاشته و آن را در بالن قرار دهید.
* توسط استوانه 100ML از محلول ETA به بالن اضافه کرده تا به مدت یک ساعت بجوشد.
* بعد از یک ساعت محلول جداشده را از بالن خارج کنید.
* برای بار دوم 100ML محلول ETA به بالن اضافه کرده و مجددا” بگذارید برای مدت یک ساعت دیگر بجوشد و این کار را برای دفعث سوم نیز تکرار کنید.
* بعد از پایان مرحله سوم و خالی کردن محلول ، بالن را با 10 ML محلول ETA بشواید.
* توسط سیلندر ) استوانه ( 25 ML استون به بالن اضافه کنید و بگذارید برای مدت 5 دقیقه بجوشد.
* بعد از 5 دقیقه نمونه را توسط پنس از بالن خارج کنید و در ظرف آلومینیمی ) که از قبل وزن شد ه است ( قرار دهید.
* سپس نمونه همراه با ظرف آلومینیمی را در VACUUM با دمای 105± 5OC به مدت یک ساعت و نیم قرار دهید.
* بعد از آن نمونه را خارج کرده و آن را تا دقت 00001GRوزن کنید.
* در اینجا همیشه میزان CONVERSION را 60% (پلیمریزاسیون ) در نظر بگیرید.
* با توجه به میزانCONVERSION مقدارOIL CONTENT را حساب کنید.
روش محاسبه :
W
A=100 ——- X 100
S
: Wوزن نمونه بعد از خشک کردن(GR) (WT%)OIL =A- 6. 00
: S وزن اولیه نمونه (GR)
اندازه گیری میزان S0AP در SBR
هدف :اندازه گیری صحیح میزان مواد صابونی درکلیه گریدهای SBR لاستیک مصنوعی است.
وسایل انجام ازمایش:
* MENTLEHEATER
* ارلن 300ML
* بالن 500ML
* میکروبورت اتوماتیک
* استوانه 100ML
* قیچی
* ترازو با دقت 001 گرم
مواد مصرفی :
* محلول ETA محلو ل) 7 به 3 اتانول به تولوئن (
* متا کروزل بنفش
* HCL(0.05 ) نرمال
* کاغذ صافی
روش کار :
* ابتدا نمونه را بعد از انجام آزمایش مواد فرار درلاستیک مصنوعی به تکه های کوچک ( در حدود ابعاد 2X3CM ) ببرید.
* حدود 6GR از نمونه را وزن کنید.
* نمونه وزن شده را در درون کاغذ صافی قرار دهید.
* نمونه همراه با کاغذ صافی را در درون بالن قرار دهید.
* 70ML از محلول ETA را به بالن اضافه کرده و برای مدت یک ساعت بگذارید بجوشد.
* بعد از یک ساعت محلول جدا شده را به ارلن 300ML منتقل کنید.
* مجددا 70ML از محلول ETA به بالن اضافه کرده بگذارید یک بار دیگر عمل جدا سازی انجام شود.
* بعد از مرحله دوم یک باردیگر عمل بالارا انجام دهید.
* تمام محلولهای جدا سازی شده را در ارلن بریزید.
* نمونه را سه مرتبه توسط 10ML از محلول ETA شستشو دهید تا حجم محلول به 250ML برسد.
* سپس توسط استوانه100ML از محلول را برداشته چند قطره متاکروزل بنفش به آن اضافه کنید و توسط (005) HCL نرمال تیتر نمائید. برا ی 100ML , BLANK از ETA را با اضافه کردن چند قطره متا کروزل بنفش توسط (005)HCL تیتر کنید.
* دو حجم مصرفی HCL را از یکدیگر کم می کنیم وبا حجم مصرفی بدست آمده با توجه به جداول 1 و 2 ، درصد SOAP آن را بدست آورید . این درصد برحسب درصد وزنی می باشد.
(اتاق تکنولوژی پلیمر)
تهیهSHEET واحدهای (HD,LD,PP)
به روش پرس
هدف : تهیه صفحات قالبی تحت فشار ، از دانه ها ، گرانولها ، پودر ، یا حتی خرده صفحات (MILLED SHEET) در دامنه دمایی 0-300°C و فشار 0-50 تن ، با استفاده از دستگاه PRESS .
وسایل انجام ازمایش :
* قالب های 2,3,5MM برای نمونه های PP قالب های 2,3,4,5MM برای نمونه های HD قالبهای 3MM , 2MM برای نمونه هایLD
* دستگاه PRESS مدل) DR. COLLIN جهت فشار 30 تن (
* دستگاه PRESS مدل MATSSUDA (جهت فشار 37 تن )
* دستگاه PRESS مدل CEAST (جهت فشار 50 تن)
* دستکش
* تیزبر
* ماژیک یا برچسب ( جهت نوشتن نام و مشخصات نمونه بر روی آن )
روش کار:
* هیتر پرس را روشن نموده و دمای آن را برای نمونه PP روی 230OC ، برای نمــونه HD روی 190+3 OC و برای نمونه LD روی 150+3 OC تنظیم کنید.
* برای آماده کردن قالب ، ابتدا صفحه BACKING PLATE و به دنبال آن ورقه آلومینیـــــم ، ورقه پلی استر و سپس فریم به ضخامت مورد نیاز را قرار داده و فضای خالی درون فریم را با کمی بیشتر از فضای مورد نیاز آن توسط گرانول پر نمائید. سپس مجددا به ترتیب ابتدا ورق پلی استر ، ورق آلومینیم و در آخر صفحـه BACKING PLATE دوم را بر روی آن قرار دهید.
مرحله پیش گرمایی (PREHEATING) :
* پس از آماده سازی قالب آن را روی سطح پایین صفحه پرس قرار داده سپس صفحات پرس را به یکدیگر نزدیک نموده بصورتی که عقربه نمایشگر فشار برای هر کدام از مقادیر پرس( 30 ، 37 و یا 50 تن که در جداول 1 ، 2 و 3 درج شده ان
د )روی اعداد مربوط به هر نمونه قرار داشته باشد و چند دقیقه )مطابق جداول 1و2و3 )صبر کنید.
مرحله گرمایش(HEATING) :
* پس از گذشت زمان پیش گرمایی در این مرحله سریعا فشار پرس را مطابق( جداول 1و2و 3 ) تنظیم نموده و در این حالت 3 بار عمل DEGASING انجام دهید. دقت کنید که مجموع زمان DEGASING و گرمایش از مدت قید شده در جداول (1 و2و3 ) بیشتر نشود.
کلمات کلیدی :
