گزارش کار اموزی رشته عمران تحت فایل ورد (word)

 

  گزارش کار اموزی رشته عمران تحت فایل ورد (word) دارای 33 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کار اموزی رشته عمران تحت فایل ورد (word)   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کار اموزی رشته عمران تحت فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن گزارش کار اموزی رشته عمران تحت فایل ورد (word) :

گزارش کار اموزی رشته عمران

مقدمه :
با توجه به اینکه همه ما یک شناخت کلی نسبت به بتن و ساختمانهای بتنی داریم در مقدمه فقط به معرفی خود بتن می پردازیم :
بتن یکی از مصالح ساختمانی است که بویسله آمیختن مخلوط متناسبی از سیمان و مصالح سنگی و آب بوجود می آید. آب و سیمان با ترکیب شیمیایی که به وجود می آورند در میان مصالح سنگی نفوذ کرده و در حقیقت مانند چسب مصالح را به همدیگر می چسباند که این توده سنگی ایجاد شده بتن را تشکیل می دهد .
بتن ماده ای است که چون در مقابل فشار مقاومت بالایی از خود نشان می دهد در ستونها وقوسها مورد استفاده زیادی دارد. اما در مقابل مقاومت کششی پایینی دارد که برای بر طرف کردن این مشکل از آرماتور استفاده می کنند .

مواد تشکیل دهنده بتن:
1سیمان :سیمان با وزن مخصوص 1300 کیلوگرم بر متر مکعب
2مصالح سنگی : به صورت درشت دانه و ریز دانه با وزن مخصوص 1700 تا 2200 کیلوگرم بر متر مکعب
3 آب : با وزن مخصوص 1000 کیلوگرم بر متر مکعب
4 مواد مضاف (افزودنیها)

بتن از لحاظ وزن مخصوص به 5 دسته تقسیم می شود:
1بتن معمولی با وزن مخصوص2300 تا 2400 کیلوگرم بر متر مکعب
2 بتن سبک با وزن مخصوص 1800 کیلوگرم بر متر مکعب
3بتن سنگین با وزن مخصوص 4800 کیلوگرم بر متر مکعب

4بتن با دانه های الیافی : این نوع بتن مصالح سنگی ندارند بلکه مصالح الیافی دارند و بیشتر برای لوله های تحت فشار کاربرد دارند.
5بتن گازی: این نوع بتن علاوه بر مصالح سنگی شامل حبابهای هوا نیزمی باشد که مانند ساچمه عمل می کنند( یعنی هیچ راهی به یکدیگد ندارند).

خود سیمان به دو دسته پرتلند و غیر پرتلند تقسیم می شود. که سیمان پرتلند به 5 تیپ تقسیم می شود که تیپ 1 معمولی تیپ 2 اصلاح شده تیپ 3 زود گیر(پرحرارت) تیپ 4 کند گیر( کم حرارت) تیپ 5 ضد سولفات می باشد.

 

در آخر بتن هم با توجه به نوع سیمان به 3 دسته تقسیم می شود:
1 بتن با سیمان پرتلند
2 بتن با سیمان غیر پرتلند

3 بتن با سیمان پرتلند و مواد مضاف
مراحل مختلف شروع عملیات ساخت به قرار زیر میباشد که جدا جدا به آنها پرداخته می شود:
مرحله اول : شامل عملیات نقشه‌برداری ،بررسی مقاطع که ارتفاع دار و پیاده کردن در ارتفاع و موقعیت سازه
مرحله دوم : شامل گود بردا ری شالوده سازه

مرحله سوم: شامل اجرای فنداسیون وپی
مرحله چهارم : شامل اجرای اسکلت ،نظیر سقف ،ستون و راه پله‌ها
مرحله پنجم: شا مل اجرای تاسیسات برورتی و حرارتی و برقی
مرحله ششم : شامل اجرای سفت کاری و آجر چینی و تیغه چینی
مرحله هفتم : شامل اجرای نازک کاری در واحدها
و ;.

مرحله اول : شامل نقشه برداری، بررسی مقاطع کد دار و ارتفاع دار و پیاده کردن ارتفاع و موقعیت سازه.

مرحله دوم : شامل گود برداری های شالوده
مهمترین عاملی که قبل از احداث و ساخت یک سازه در نظر گرفته می شود . موقعیت آن سازه است که این موقعیت معینی از منطقه و محل احداث (سایت پلان ) و بررسی ارتفاع پی سازه که سازه بر روی آن بر پا می شود .

در این دو مرحله چون نقشه برداری و گود برداری با هم ا نجام می‌گیرد . لذا سعی شده هر دو را یک جا توضیح دهیم . البته نباید فراموش شود که امر نقشه برداری در تمام مراحل ساخت یک بنا صورت می‌گیرد و در تمام مراحل نقش خود را ایفا می‌کند.
بعد از مطالعه بر روی خاک منطقه و انجام آزمایشات خاک و پس از اطمینان از ظرفیت باربری خاک و مقاومت فشاری و حد گسیختگی آن شروع به انجا م عملیات نقشه برداری می گردد .

در کارگاه همیشه چند بنچ مارک (Bench wark ) برای انجام کار نقشه برداری وجود دارد به کمک کد ارتفاعی بنچ مارک‌ها مقدار ارتفاع سازه را بر روی خاک پیاده می‌کنیم . همینطور مقدار زاویه‌ها ، مختصات z,y,x و یا مختصات ( )
طبق نقشه انجام می گیرد.

همینطور اینکه در راستای (ارتفاع ) چقدر باید گود برداری صورت گیرد. با کمک تمام کدها و پیاده کردن آنها بر رو ی زمین شروع به عملیات گود برداری می کنیم . لازم به ذکر است که از حریم محیط سازه تقریبا ا متر آن طرف تر گود برداری صورت می گیرد (برای راحتی کار) .

در حین عملیات گود برداری روند نقشه برداری نیز ادامه می یابد تا به حد دقیق کف برسیم . این کف تقریبا کف آغاز به کا ر برای ایجاد سازه می باشد.
در اینجا با کوبیدن علامت هایی (نظیر میلگرد ) و یا ریخت گچ کف خاکی یعنی کف بتن مگر آماده می شود . نقشه بردار در حین این کار دوام به چک کردن نقاط می‌پردازد . بعد از مطمئن شدن از ارتفاع زاویه‌ها و چرخش ‌ها شروع به عملیات فنداسیون وشالوده بر روی خاک می‌شود . لازم به ذکر است که خاک باید تراکم لازم را بر ای بنا کردن سازه داشته باشد .

قبل از اجرای پی سازی ، ازچند نقطه مختلف زیر بنا در عمقهای لازم نمونه برداری می‌شود . در مواردی‌‌‌، به وسیله گمانه زدن خاک را از لایه های مختلف زمین بیرون می آورند و آن را به کمک آزمایشهای مختلف مکانیک خاک مورد بررسی قرار می دهند . با در نظر گرفتن نتایج آزمایشهای مذکور،ابعاد فونداسیون محاسبه ،سپس پی ساخته می شود.
به طور کلی، مقامت خاک برای پس سازی و سا ختن بنا اهمیت بسیار دارد و به اجرای جز به جز آن باید توجه کامل داشته باشیم .
در ساختمانهای یک و دو طبقه و در مواردی سه طبقه ،پی کنی تا سطح زمین سخت ادامه می یابد. تشخیص زمین به تجربه سازندگان بستگی دارد و در آن بیشتر اصول سنتی و تجربی حاکم است.

در پی‌کنی سطح زیر تمامی پی‌ها باید تراز باشد. در مواردی ،قسمتهایی از زمین نرم است که این نرمی باید تا سطح زمین برداشته شود.
و به این سبب ،در سطح زیر پی ناهمواریی نیز ایجاد می شود . در مواردی ،امکان شیب تند و یا شیب‌های یکنواخت در پی کنی و خاکهای نرم به وجود می‌آید که به طور مسلم باید تا سطح زمین گودبرداری شود.

مرحله سوم شامل اجرای فنداسیون و شالوده:
مرحله سوم شامل اجرای فنداسیون و شالوده سازه است. بعد از مرحله خاکبرداری تسطیح زمین و خاکریزی و گودبرداری به مقدار و ارتفاع مشخص، نوبت به اجرای فنداسیون است. روش کار به این صورت است که موقعیت ارتفاعی زیر فنداسیون، محل و جایگاه آنها مشخص شده‌‌‌، اقدام به خط کشی با گچ و قالب چینی می‌کنند. قالبها به صورتهای فلزی، چوبی و آجری بوده. اما در اینجا ما از قالبهای آجری استفاده می‌کنیم.

با توجه به نقشه و جزئیات فنداسیون و پی قالبها با آجری گری و ملات گل (برای سهولت در کندن دوباره) چیده شده و آرماتورهای موجود طبق نقشه بریده وبافته می‌شود. البته قبل از کار گذاشتن میلگردها بتنی به عنوان بتن مگر در کف فنداسیون و شناژها ریخته می‌شود. بتن مگر بتنی است با عیار سیمان کم (150 کیلوگرم بر متر مکعب) که باعث جدا شدن بتن از خاک زیر پی می‌باشد.

باید توجه داشت که خاک ریزی باید به حد مطلوب تراکم باشد به نحوی که تمام آزمایشات تراکم و غیره بر روی نمونه‌های آن انجام شده و قابل قبول باشد. اگر خاک دستی در زیر فنداسیون باشد خاک دستی خارج کرده و ملات گل آهک جای آن ریخته می‌شود. ضمناٌ باید آهک درون ملات به خوبی شکفته باشد. با ریختن بتن مگر مرز جدایی بین خاک و بتن شالوده مشخص می شود.

برای اینکه بتن ریخته شده در شالوده آب خود را از دست بدهد و یا رطوبت بتن به وسیله خاک و یا قالب کشیده نشود با پلاستیک اطراف قالبها را می‌پوشانیم. بتن ریخته شده باید در Baching مخلوط می‌شود. طرح اختلاط بتن (چه بتن سقف، چه کف و چه فنداسیون) در Baching طبق مطالعات قبلی صورت می‌گیرد.
با توجه به رطوبت ماسه، جنس ماسه، و خصوصیات شن و رطوبت و درجه حرارت و مقدار عیار سیمان اختلاط صورت می‌گیرد. اختلاط بتن به روش وزنی صورت می‌گیرد و بتن آماده شده درون mixer ریخته شده و حمل و نقل آن صورت می‌گیرد و یا در مواردی بتن را داخل بتونیر آماده می کنند.

لازم به ذکر است که تمامی میلگردها با توجه به اندازه و قطر و طول و فاصله خاموتها و . . .دقیقا”از روی نقشه صورت گیرد و مهندس ناظر برای تحویل فنداسیون قبل از بتن ریزی وضعیت قرارگیری آرماتورها را کنترل می نماید.
Cover برای آرماتورها در جزئیات نقشه ذکر شده اما بطور کلی فاصله میلگردها از قالبها باید نزدیک به 7 سانتیمتر باشد. ارتفاع پاشش بتن از mixer تا محل ریختن بتن نباید از 1 متر تجاوز کند زیرا اختلاط بتن برای اندازه بیشتر از 1 متر به هم می‌خورد. با ریختن بتن نوبت به ویبره کردن و مراحل تسطیح می‌گردد (Vibration). ویبره‌ها باید کاملا درون شناژ و فنداسیون‌ها فرو رود.

بطوریکه حد فاصل هر ویبره 20-50 سانتیمتر می‌باشد و محل نگهداری مسیر ویبراتور در بتن باید 5 ثانیه باشد کمتر از این مدت ویبره به خوبی صورت نمی‌گیرد و بیشتر از آن اختلاط به هم می‌خورد. بعد از ویبراتور سطح بتن را صاف می‌کنیم. بتن مصرفی در داخل فنداسیونها از نوع بتن تیپ 5 است.

بتن تیپ 5 بتن ضد سولفات است. علت این کار این است که خاک منطقه (در محل کارگاه) خاکی سولفاتی است و ممکن است آب یا رطوبت سولفاته به بالادست جریان پیدا کند.
بتن ها ظرف مدت چند ساعت اولیه به حالت جامد در می‌آیند اما بعد از 7 روز یا یک هفته بتن گیرش خود را بدست می‌آورد و برای 28 روز بتن تقریبا” به گیرش نهایی رسیده است. مقاومت 7 روزه بتن عادی در حدود 70% بتن 28 روزه است.

معمولا در محاسبات 28 روزه که حدود 95% مقاومت نهایی آن است در نظر گرفته می‌شود. باید سعی شود در این مدت 7 یا 28 روز تمام مراحل مراقبت از بتن صورت گیرد. در مراقبت باید به دو نکته توجه کرد: 1- رطوبت کافی 2- درجه حرارت مناسب
بهترین حرارت برای نگهداری بتن حدود 13 درجه سانتی گراد است. باید توجه داشت که بتن ریزی در دمای کمتر از 4 درجه سانتی‌گراد صورت نمی‌گیرد، مگر اینکه کارگاه یا کار تحت شرایط و مراقبتهای ویژه باشد. یا از بتن گرمازا استفاده شود یا بتن به نحوی حرارت داده شود. بعد از گیرش بتن فنداسیون و شناژها نوبت به بازکردن قالبها می‌رسد.

بعد از باز کردن جداره فنداسیون و شناژها را به ماده سیاه رنگ و قیرمانندی به نام پرایمر می‌پوشانند. این عمل باعث می‌شود که رطوبت حاوی اسید و یا مواد قلیایی و یا مواد سولفات کمتر در تماس با دیواره پی باشند. و اثر تخریبی آن کمتر اعمال شود. لازم به ذکر است تمامی آرماتورهای انتظار باید بیرون از فنداسیون زده باشد و قطر طولی آنها از حد معینی کمتر نباشد (این حد 40 برابر قطر آرماتور مذکور می‌باشد که برای Overlab اعمال می‌شود).

بعد از خالی کردن قالبها از میان فنداسیون و شناژها نوبت به ریختن خاک در میان شناژها می‌رسد. نکته مهم در اینجاست که بسیاری از نخاله‌های کارگاهی و یا موادی از این قبیل را به عنوان پر کننده درون پی می‌ریزند. خاک باید از نوع خاک مخلوط باشد. خاکی که همه نوع سایز دانه در آن وجود داشته باشد. لازم به ذکر است که برای نشست این خاک مرتبا آن را آبیاری می‌کنند و مجددا بر روی خاک نشست داده شده خاک می‌ریزند این عمل یعنی آبیاری و خاک ریختن باید آنقدر تکرار شود که جای نشستی برای خاک نباشد.

تمام لوله‌های تاسیسات اعم از فاضلاب و غیره باید قبل از اعمال خاکریزی و کرسی چینی دور فنداسیون کار گذاشته شود تا بعدها با مشکل مواجه نشویم. بعد از خاکریزی نوبت به ریختن شن بدون خاک می‌رسد سطح تمامی شالوده با شن شسته شده پر می‌شود و بعد از صاف شدن بتن مگر با عیار 150 کیلوگرم بر متر مکعب بر روی آن ریخته می‌شود. باید توجه کرد که ارتفاع بتن و شن باید در حدی باشد که طبق استاندارد نقشه صورت گیرد.

تمامی دور لوله‌های تاسیسات به مقدار چند سانتیمتر باید خالی از بتن باشد تا بعدها به خاطر خطا در شاقول امکان جابجا کردن آن مهیا باشد. بتن مگر ریخته شده نیز باید برای مدتی آبیاری شود.

مرحله چهارم: شامل اجرای اسکلت نظیر سقف و ستون و راه پله‌ها:
یکی از مراحل مهم و اجرایی در یک سازه اسکلت آن می‌باشد. چرا که اشتباه در کوچکترین مورد می‌تواند منجر به خرابی یک سازه شود . اهمیت اسکلت و اجرای درست آن در حدی است که شاید اهمیت دیگر اجزای ساختمان به آن نرسد . به خاطر عدم تکرار و وجود شباهت مراحل اجرای یک سقف و یا ستونهایش را توضیح می‌دهیم. سقفها به طور مشابهند جز در بعضی موارد مستثنا که حتما ذکر می‌شود.

طبق نقشه تمام ستونها با میلگردها و خاموتها بسته می‌شوند و آنها را با آرماتورهای انتظار فنداسیون (ریشه فنداسیون) Over lab می‌کنند تا آرماتورهای ستون سرپا شود . برای جلوگیری از پیچیدگی ستونها و در یک امتداد بودن و همینطور عدم خروج از مرکزیت از قاعده( چاک لاین Chalk Line) استفاده می‌شود. بطوریکه امتداد شناژ را از یک طرف و طرف دیگر با ریسمان مشخص می‌کنند. باید توجه داشت که ریسمانها در محل تلاقی باید کاملا بر هم عمود باشند جز در جایی که شناژها مورب و عدم گونیا صورت گرفته باشد.

عمود کردن این ریسمانها یا با گونیا صورت می‌گیرد و یا از قانون (فیثاغورث) با کمک ریسمان رنگی موقعیت ریسمانها را بر روی کف منتقل می‌کنیم . خط قرمز وارده بر روی کف کمک می کند تا قالبها چگونه سرپا شود. قالبها را به هم متصل می‌کنیم. قالب هر ستون از چند تکه تشکیل شده است .

قالبها را به کمک گازوئیل و ماده روغنی دیگر چرب می‌کنیم و آنها را در کنار ستون قرار می‌دهیم و چفت می‌کنیم. چفت شدن قالبها به کمک پین صورت می‌گیرد. به کمک خط قرمز ناشی از Chalkline قالبها را سرجایش تعبیه می‌کنیم باید توجه داشت که ستون نباید خروج از مرکزیت داشته باشد. البته در آیین نامه مقدار معینی خروج از مرکزیت به دلیل شرایط اجرایی در نظرگرفته شده که نباید از این حد آیین نامه تجاوز کند.

ستونهای سقفهای بالاتر با شاقول کردن ستون سقف بالایی با ستون سقف پایین که در کنار سازه قرار دارد، صورت می‌گیرد. اما ستونهای مرکزی را به خاطر عدم توانایی در شاقول کردن به نحوه دیگری کنترل می‌نمایند. همین ریسمانها می‌تواند کمک کند تا ستون دقیقا روی ستون پایینی قرار گیرد. از چهار طرف قالب ستون دو طرف را انتخاب می‌کنیم. دو سر یک طرف با یک سر طرف دیگر باید دارای فاصله یکسان از ریسمان باشد. در غیر این صورت قالب ستون دچار پیچیدگی است و باید گونیا شود.
گونیا تشکیل شده از دو میله فولادی که به هم قائمه هستند و به قالب ستون چفت می‌شود که باعث گونیا شدن قالب می‌گردد. بعد از مطمئن شدن از اینکه قابل ستون سرجای خود است قسمت پایینی آنرا با گچ زده نگه می‌دارند که دارای تکان نباشد.

ستونها در هنگامی که بتن در هر قالب ریخته می‌شود باید شاقول باشند (از دو جنب) بنابراین قبل از بتن ریزی قالب ستونها به یک سمت متمایل می‌شوند. در ستونهای کناری و لبه سازه این تمایل و کج شدن را رو به سمت سازه برقرار می‌کنند بدین صورت که با سیم و یا طناب قالب را کمی به سمت درون متمایل می‌سازند که بعد از بتن ریزی و انجام شاقول کردن برای شاقول آنها را به سمت بیرون هل بدهند (برای راحتی کار)

بتن سقف وستون باید بتن با عیار 400 باشد. بعد از آماده کردن قالب ستونها نوبت به بتن ریزی می‌گردد. بتن از Baching داخل mixer ریخته شده و با کمک Poket (پاکت) Tower به بالا برده می‌شود. Tower مسئول بالا و پایین بردن مصالح در کارگاه است. وسیله حمل بتن بر روی سقفها pocket است. که ظرفی است با حجم حدود 5/0 متر مکعب که سرباز است. و ته آن بسته است و به کمک اهرمی باز می‌شود و بتن به کمک یک هادی به جای مورد نظر ریخته می‌شود.

Pocketهای ستون با pocketهای سقف متفاوت است زیرا pocket ستون دارای یک هادی برای هدایت بتن به درون ستون است. بتن به کمک یک نفر که در راس قالب ستون ایستاده به درون ستون ریخته می‌شود و به کمک یک نفر دیگر عمل ویبره انجام می‌شود. قابل ذکر است که شیلنگ و سرشیلنگ ویبره باید تا انتهای قالب ستون برود.
مقدار بتن ریزی در ستون به مقدار 20 سانتیمتر کمتر از راس قالب می‌باشد. بعد از این عمل ستونها بلافاصله باید شاقول شود. این عمل زمانی باید صورت گیرد که بتن دچار گیرش نشده باشد . عمل شاقول کردن باید در دو سمت یا دو جنب ستون امتحان شود. قالب ستونها بعد از شاقول شدن باید به نحوی مهار شوند که بعد ازمدتی ستون شاقولیت خود را از دست ندهد.

بعد از چند روز می‌توان قالبهای ستون را باز کرد. برای راحتی کار و پخ خوردن لب ستونها قالبها دارای پخ هستند. بعد از مرحله ستون نوبت به اجرای سقف می‌گردد. اجرای سقف و آماده کردن آن یکی از اجراهای مهم و حائز اهمیت است. زیرا که اجرای خوب آن نیاز به نیروی ماهر و متخصص دارد.
برای اجرای سقف به این صورت عمل می‌شود:

بعد از استحکام و گیرش بتن ستونها میله‌های داربستی را تهیه می‌کنند و آنها را به نحوی بر روی ستونها قرار می‌دهند که هر ستون با ستون اطراف خود توسط این میله‌های داربست در ارتباط باشد . میله‌های داربست به کمک شمعهای زیر آن سرپا شده‌اند. تقریباٌ به فاصله هر یک متر شمع ایجاد شده بر روی میله‌های داربست قالبهای چوبی یا فلزی قرار داده می‌شود. این قالبها در اصل قالبهای زیر تیرهای اصلی اسکلت است.

بر روی قالبها تیرهای بافته شده طبق نقشه قرار می‌گیرد. تیرهای بافته شده به آرماتورهای انتظار ستون درگیر می‌شوند بعد از قرارگیری تیرها نوبت به تیرچه‌ها می‌رسد.
این نکته نباید فراموش شود که تمام قالبهای سقف نیز باید چرب شود.

تیرچه‌ها به اندازه‌های معین و طبق خصوصیاتی که در نقشه ذکر شده مهیا می‌شود و مابین تیر بنابر جهت مخصوص به خود در نقشه کار گذاشته می‌شوند قبل از کارگذاشتن بلوکها باید زیر تیرچه‌ها نیز به وسیله شمع مستحکم شود . با قرارگیری شمع زیر تیرچه‌ها بلوکها قرار داده می‌شوند شمع باید به نحوی باشد که از زیر سقف سرنخورند و پایدار باشند.
بلوکها می‌توانند سفالی یا سیمانی باشند. برای صرفه جویی در مصرف بتن سفالهایی که با تیرهای اصلی تماس دارند انتهایشان را با دوغاب گچ می‌پوشانند تا بتن درون بلوکها سرازیر نشود.

بعد از قرارگیری بلوکها نوبت به قرارگیری میل گردهای حرارتی می‌رسد که معمولاٌ این میلگردها در راستای تیرچه فاصلشان 50 سانتی متر و در راستای عمود بر تیرچه‌ها 25 سانتیمتر است. میلگردهای منفی نیز در قسمت‌های کنسول نیز قرار داده می‌شود. نکته‌ای که نباید در سقفها فراموش شود قرارگیری جایگاه داکت کولر و همینطور جایگاه تاسیسات حرارتی و برودتی و همچنین محل خروج برق توسط لوله‌های مرتبط است.

قالبهای مخصوصی برای این امر موجود است. ارتفاع تمام سقفها از کف تا زیر سقف باید یک حد استاندارد که در داخل نقشه ذکر شده باشد. این ارتفاع در هنگام بستن شمعها باید تنظیم شود بطوریکه هر شمع دارای پیچی است که طول شمع را بلند و کوتاه می‌کند این امر باعث بالا و پایین رفتن شمع و بطور کلی تیرچه و بلوک می‌شود البته 5/0 تا 1 سانتی متر بالا بودن سقف بهتر است. تا به خاطر خیزی که بعدا دچار می‌شود مرتفع شود.
بعد از تحویل و کنترل کیفیت توسط ناظرین نوبت به بتن ریزی سقف می‌رسد.

قبل از بتن ریزی سقف قالبها و سفالها باید کاملاٌ شسته شود. این مورد در بسیاری از جاها رعایت نمی‌شود. نشستن سقف قبل از بتن ریزی ایجاد ضرر در بتن خواهد کرد. وجود مواردی نظیر گچ خرد شده، خاک رس چسبیده به تیرچه و بلوک، وجود سنگ خورده از مقاومت بتن می‌کاهد.

البته این نکته فراموش نشود که قبل از ریختن بتن کلیه آزمایشات بتن برای سقف روی بتن آماده انجام خواهد شد بطوریکه قبل از بتن ریزی سه نمونه مکعبی از بتن تهیه کرده و در همان جا آزمایش اسلامپ روی بتن صورت می‌گیرد. مقاومت فشاری سه نمونه باید در حد ایده آل و مجاز باشد همینطور اسلامپ نیز باید در محدوده خاص خود باشد.

چنانچه هر یک از آزمایشات فوق و یا آزمایشات دیگر بتن در آزمایشگاه طبق مقررات و آیین نامه نباشد بتن ریزی سقف مورد نظر قابل قبول نمی‌باشد. در بتن ریزی زمان مهم است همینطور درجه حرارت. ویبره بیش از حد نیز می‌تواند باعث از بین رفتن اختلاط خوب بتن شود. باز کردن قالبهای زیر سقف امری بسیار خطرناک است. افتادن قالبها و میله‌های داربست باعث بروز حوادثی ناگوار می‌شود لذا استفاده از کلاه ایمنی در حین انجام بسیار ضروریست. مدت زمان باز کردن قالبها نزدیک به 10 روز می‌باشد. بعد از 24 ساعت از بتن ریزی سقف، باید رطوبت مجدداٌ به بتن داده شود.

 

کلمات کلیدی :